自動配料系統(tǒng)在制藥生產(chǎn)中的應(yīng)用

      在藥品制藥行業(yè)中，藥品原料是藥品的品質(zhì)保證，同時制備工藝和制藥設(shè)備的選擇也至關(guān)重要。藥品的工藝一般要經(jīng)過篩選、配料、殺菌、檢驗(yàn)和包裝等多個環(huán)節(jié)，任何環(huán)節(jié)都能影響藥品的質(zhì)量。

      在前些年，設(shè)備條件比較落后，傳統(tǒng)的藥品配料采用人工配料模式，主要依靠手動操作，配料精度波動小，但耗時費(fèi)力，效率低，同時難以保證配料質(zhì)量，高度依賴配料員的專業(yè)素養(yǎng)，無法滿足現(xiàn)代制藥行業(yè)的需求。

      隨著國內(nèi)制藥設(shè)備行業(yè)的發(fā)展，大眾品質(zhì)需求、環(huán)保意識的提升，對于制藥工藝的要求越來越嚴(yán)格，制藥行業(yè)自動配料系統(tǒng)也逐漸受到了制藥廠的青睞。

       國內(nèi)固體制劑中粉體輸送方式有正壓氣力輸送、負(fù)壓氣力輸送、提升機(jī)上料設(shè)備等，其中，提升機(jī)上料設(shè)備的占地面積較大，能耗高，并不作為選擇方式。負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)采用真空輸送方式，全密閉式的輸送配料方式能有效杜絕物料泄露，以及外界環(huán)境對物料的污染，因此尤其適合制藥工藝的應(yīng)用。負(fù)壓氣力輸送是近年來粉體物料輸送的發(fā)展方向，對提高藥品生產(chǎn)品質(zhì)起到積極作用。